Interpretación de Diagramas Industriales

Diagrama del proceso de reciclado y abastecimiento de agua a tres reactores.

Este es un diagrama del proceso de reciclado y abastecimiento de agua a tres reactores. Los instrumentos de medición y de control que lo componen principalmente son:

-   Reactor químico: en este caso señalados como Tanque de Alimentación y tanque de Reciclado. Se encargan de reabastecer a los dos reactores señalados al lado derecho del diagrama.   

-  Válvulas de control: dichas válvulas son utilizadas para regular el flujo del fluido a través de los sistemas de tuberías. Pueden ser usadas varias combinaciones con actuadores para la manipulación en múltiples escenarios. 

-  Entre los instrumentos que se encuentran en este proceso tenemos: controladores de nivel, controladores de flujo, controlador de nivel, transmisor de flujo.

Instrumentos utilizados 

Control de caudal accesible al operador	Transmisión de caudal montado en campo	Válvula de caudal montado en campo
Control de nivel accesible al operador	Transmisión de nivel montado en campo	Control de presión accesible al operador
Transmisión de presión montado en campo	Control de relación de caudal accesible al operador	Válvula de presión montada en campo

Funcionamiento

Para poder agilizar el análisis del diagrama, se hará por lazos.

Comenzando por el lazo 130 tenemos a una Transmisión de Presión (PT 130) montado en el campo, el cual transmite los datos mediante señales eléctricas a un Control de Presión (PC 130) accesible al operador el cual, en base a los datos recibidos, genera una instrucción de cambio y la transmite por medio de señales eléctricas a una válvula la cual mediante un relay, por medio de una señal neumática, controla el flujo del líquido. Esta válvula, en caso de fallo, se abre para evitar un alza en la presión de las tuberías.

A la salida de este tanque de alimentación se encuentra una bomba directamente conectada al sistema, la cual dirige el flujo hacia los dos siguientes lazos.

En el lazo 131 primeramente se encuentra una Transmisión de Flujo (FT 131) la cual mide el flujo directamente de la bomba y transmite los datos por señales eléctricas a un Control de Flujo (FC 131) accesible al operador mediante un panel. Este control se encarga de hacer alguna corrección en el flujo y esta instrucción la manda mediante señales eléctricas a una válvula que cierra en caso de fallo. Esta esta controlada por medio de una señal neumática, por lo cual puede regular el flujo del líquido.

En el lazo 132 se encuentra una transmisión de Caudal montado en el campo (FT 132) la cual manda los datos obtenidos por medio de señales eléctricas a un Control de Relación de Caudal accesible para el operador (FFC 133) y a un Control de Caudal accesible al operador (FC 131). En este último genera una variación en el flujo del líquido y envía estos datos por señales eléctricas a una válvula que cuenta con cierre en caso de falla. Esta válvula se controla por medio de una señal neumática, con lo que permite el paso del líquido, hasta el Reactor 2.

En el lazo 133 se comienza por un Control de Relación de Caudal accesible al operador (FFC 133) para tener medida la relación del flujo que se le manda al Reactor 1. Este cual manda los datos obtenidos mediante señales eléctricas a un Control de caudal accesible al operador (FC 133) el cual modifica el caudal y manda la instrucción por señales eléctricas a una válvula con cierre en caso de fallo. Esta se activa por una señal neumática por lo que  permite el paso del flujo al reactor 1.

En el lazo 134 se encuentra un Transmisor de Nivel (LT 134) conectado directamente al proceso, este se encarga de medir el nivel del tanque del tanque de reciclaje y transmitir los datos obtenidos mediante señales eléctricas a un Control de Nivel. Este Control de Nivel (LC 134) se encuentra accesible al operador, mediante un panel. Este se encarga de generar una respuesta a través de los datos recibidos y genera una corrección del nivel del tanque, la cual manda por medio de señales eléctricas al siguiente instrumento en el lazo 135.

 Al comienzo del lazo 135 inicia con la llegada de una señal eléctrica que proviene de un control de nivel. Esta llega a un Control de Caudal (FC 135) accesible al operador mediante un panel de control. A su vez, este mismo manda por medio de señales eléctricas a un transmisor de caudal (FT 135) y a una válvula con cierre en caso de fallo. Esta válvula es controlada por medio de una señal neumática que a su vez es controlada por un relay el cual también es controlado por la señal eléctrica proveniente del control de caudal (FC 135) la cual hace que se regule el flujo del líquido y que va directamente al tanque de reciclaje.

Posterior a este lazo, se encuentra una bomba que dirige el flujo del líquido al siguiente lazo de manera que esta conectada directamente al sistema.

 

Proceso de generación de energía 

Breve descripción de funcionamiento

Proceso de generación de energía eléctrica mediante vapor a presión (generado por la quema de carbón en una caldera) que hace girar a una turbina de vapor, en el cual el eje de la turbia esta acoplada con el eje del generador, y al hacer girar este último, se produce energía eléctrica.

Instrumentos utilizados 

Control indicador de temperatura	Transmisión de temperatura	Válvula de temperatura
Luz piloto de temperatura	Interruptor de temperatura	Transmisión de temperatura
Registrador de corriente	Transmisor de corriente	Controlador registrador de temperatura
Termopozo	Trasmisor de temperatura	Válvula de temperatura
Controlador indicador de temperatura	Trasmisor de temperatura	Válvula de temperatura

Válvula

Válvula

 

Descripción del diagrama P&ID.

En este proceso se utilizó la instrumentación tomando en cuenta que se trabaja con temperaturas, en el cual todo se puede medir y regular por medio de esta variable.

Para agilizar la interpretación del diagrama, se analizará cada uno de los lazos de control.

En primera instancia vemos en el lazo de control 101 a un ventilador que proporciona aire a la ASU (Unidad Separadora de Aire) la cual se encarga de descomponerlo en nitrógeno, el cual es desechado, y el oxígeno el cual se integra directamente al proceso, pasando por una Válvula la cual cuenta con cierre en caso de falla. Este mismo producto se direcciona a la caldera. Esta misma caldera y los tubos que salen de ella son monitoreados por Transmisores de temperatura montados en campo (TT 101-A y TT101-B respectivamente). Estos están conectados por medio de tubos capilares para ser posible la óptima medición de temperatura. Los datos recolectados son enviados por medio de señales eléctricas a un Controlador indicador de temperatura accesible al operador (TIC 101) el cual manda por medio de señales eléctricas transmite la información a un Interruptor de Temperatura montado en campo (TS 101), la cual, en caso de ser necesario activará una Luz Piloto de Temperatura (TAL 101). Este lazo completo se encargará de suministrar oxígeno a la caldera y monitorear su temperatura. En caso de que se presente una falla, este mismo indicará al operador que algo anda mal y se encenderá la luz piloto

El lazo 201 solo está recopilando y también a su vez registrando la cantidad de corriente eléctrica que se está produciendo en cada uno de los lazos del proceso, esto a través de un transmisor de corriente (IT-201) y un registrador de corriente (IR-201), esto con el fin de llevar un registro de energía ya que el proceso en si tiene como finalidad o propósito la generación de electricidad.

El lazo de control 301 regula el flujo del vapor proveniente de la caldera hacia la turbina, este tiene como objetivo ver que el vapor salga con las temperaturas de un vapor sobresaturado, ya que con estas temperaturas la turbina de vapor puede operar de manera correcta y eficiente. El transmisor de temperatura (TT-301) mide la temperatura del vapor y la envía al controlador registrador de temperatura (TRC-301), este último tiene dos funciones, la primera es llevar un registro de las temperaturas del vapor que sale de la caldera, en el cual esto se hace con la finalidad de saber en una futura inspección como está la calidad y la eficiencia del proceso de producción. La otra función es controlar la válvula de temperatura (TV-301), la cual estará abierta cuando la temperatura del vapor está en los niveles requeridos, en caso contrario se cerrará cuando el controlador registre una temperatura menor a la requerida, este estará cerrada hasta que la temperatura del vapor esté de nuevo en los niveles requeridos.

El lazo de control 403 se encuentra a la salida del condensador de vapor, Primero pasa por el transmisor de temperatura ((T T)/403) por medio de un tubo capilar, el cual toma la temperatura del vapor condensado, para saber si es completamente un fluido, después se enlaza por medio de una señal eléctrica a un controlador indicador de temperatura ((T I C)/403),el cual controla e indica la temperatura del vapor condensado que nos proporciona el transmisor, y finalmente este manda una señal neumática a la válvula de obturación de 3 vías  ((T V)/403) en la cual si la temperatura está por debajo de la requerida, esta se regula para redirigir la dirección devuelta al condensador, y si la temperatura del vapor condensado es la requerida la válvula abre el paso hacia una bomba centrifuga la cual está programada para regresarle presión al fluido y así pueda volver a circuirla por todo el proceso.